Silicon carbide ceramics
超高硬度轻质

碳化硅

它的硬度仅次于钻石,使其成为半导体、航空航天和耐磨应用的理想材料,具有优异的滑动和耐磨性能。我们加工SiC、SSiC和SiSiC,并为半导体、光学和机械应用生产高精度定制元件。

加工能力

由于碳化硅硬度极高,加工难度极大。复杂、高精度的几何形状需要专用金刚石刀具和先进的加工技术。我们能够加工深孔、薄壁、沟槽和曲面等复杂特征。表面粗糙度可达 Ra 0.005 μm(镜面抛光),满足半导体设备、机械密封、真空系统和光学元件等产品的严格要求。

碳化硅陶瓷零件加工
公差 ±1μm
平面度 1μm (Φ300)
平行度 1μm
粗糙度 Ra0.005μm
微孔 0.1mm
最大尺寸 Ø450mm

优势

  • 无毒环保
  • 滑动性能优异
  • 硬度仅次于钻石
  • 耐高温性能卓越
  • 抗热冲击性能卓越 (ΔT = 1,100 K)

性能参数

下表列出了我们碳化硅陶瓷材料的关键性能参数,展现了其优异的机械、热学和化学稳定性。数据基于内部测试和批次统计,仅供设计参考。

机械性能 单位 碳化硅
密度 g/cm³ 3.15
维氏硬度 Hv0.5 2650
抗弯强度 MPa 450
抗压强度 MPa 2650
弹性模量 GPa 430
断裂韧性 MPa·m1/2 4
泊松比 0.14
杨氏模量 GPa 430
碳化硅纯度 % 99
热学性能 单位 碳化硅
热导率 @ 25°C W/mK 110
熔点 °C 2800
比热容 J/gK 0.8
线膨胀系数 10⁻⁶/K 4
电学性能 单位 碳化硅
介电常数 (1 MHz) 10
击穿电压 V/cm 1x10⁶
介电损耗 (1 MHz) 0.001
电阻率 Ω·cm 10⁷-10⁹

您对我们的碳化硅解决方案感兴趣吗?

碳化硅陶瓷的应用

应用

  • 半导体真空吸盘、陶瓷吸盘
  • 光学反射镜
  • 碳化硅陶瓷轴承
  • 耐磨机械密封
  • 能源技术组件
  • 碳化硅销夹头

案例

了解我们使用五轴加工的陶瓷零件

常见问题

反应烧结碳化硅和烧结碳化硅有什么区别?

反应烧结碳化硅 (RB-SiC) 是通过将熔融硅渗入多孔碳/SiC 预制体中制成的。在此过程中,硅与碳反应生成额外的 SiC,但游离硅仍保留在结构中。

相比之下,无压烧结碳化硅 (SSiC) 是通过高温烧结细 SiC 粉末制成的,无需添加游离硅,从而形成几乎完全致密且纯净的 SiC 结构。

由于这种根本差异,RB-SiC 和 SSiC 的性能特征截然不同。RB-SiC 更易于加工成复杂形状和大尺寸产品,成本更低,且具有良好的导热性,但由于存在游离硅,其硬度较低,耐高温性能较差,耐腐蚀性也有限。

另一方面,碳化硅(SSiC)具有更高的硬度、更优异的耐磨性、卓越的化学稳定性和更好的高温性能,使其更适用于半导体器件、高温系统和腐蚀性环境等严苛条件。然而,碳化硅的加工难度更大,价格也通常更高。

在实际应用中,RB-SiC 通常用于大型结构件和对成本要求较高的项目,而当需要最高性能、耐久性和耐化学性时,SSiC 则更受欢迎。

你们支持碳化硅(SiC)的小批量定制吗?最小起订量(MOQ)是多少?

是的,我们支持碳化硅 (SiC) 元件的原型制作和中小批量生产。我们没有严格的最低订购量 (MOQ) 要求,可以根据您的项目需求满足小批量订单。

你们提供碳化硅(SiC)镜面抛光服务吗?可以达到的平整度是多少?
是的,我们支持碳化硅(SiC)的镜面抛光。表面粗糙度可达Ra 0.005 μm,平面度可控制在1 μm以内(Ø300 mm)。
为什么碳化硅(SiC)被广泛用于半导体设备?

它具有高导热性,能够高效散热,并有助于在蚀刻和沉积等工艺过程中保持温度均匀性。同时,碳化硅在高温下保持优异的尺寸稳定性,减少变形,确保工艺精度。

此外,碳化硅对等离子体、腐蚀性气体和强腐蚀性化学品具有优异的耐受性,使其成为严苛半导体加工环境中元件的理想选择。其高硬度和耐磨性也有助于延长使用寿命并减少颗粒产生,这对于控制污染至关重要。

这些特性使得碳化硅成为蚀刻环、晶圆卡盘、衬底和结构件等关键半导体元件的首选材料,在这些元件中,性能、稳定性和洁净度至关重要。

Macor is a machinable glass-ceramic made from fluorophlogopite mica crystals embedded in a borosilicate glass matrix. This composition gives it a rare
combination of metal-like machinability, excellent electrical insulation, low thermal conductivity, and stability up to 1000°C (no load) while maintaining very tight tolerances.