新闻知识
收到客户图纸后，我们的工程团队首先会进行详细分析，包括：
零件结构类型（不规则形状、曲面或旋转零件）
关键尺寸和公差要求（更严格的公差通常会增加加工难度和成本）
是否存在高风险特征，例如微孔、深孔、薄壁、台阶或V形槽
功能要求，例如表面粗糙度、平面度和同心度
附加要求，例如涂层、激光打标或真空包装
材料类型（Al₂O₃、AlN、Macor、Zerodur 等），包括加工性能和风险评估
通过这项分析，我们可以在生产开始前制定出最合适的加工工艺路线。
根据图纸尺寸，我们选择具有适当加工余量的陶瓷坯料。
陶瓷是一种坚硬而脆的材料，直接从毛坯加工到最终尺寸极易导致开裂或破损。因此，通常采用分步加工工艺来降低损坏风险并提高成品率。
第一步加工通常包括对陶瓷坯料进行表面研磨。
此过程用于：
这一步骤奠定了整个陶瓷加工过程尺寸精度的基础
陶瓷零件经过表面研磨后，被送往数控加工车间。
典型操作包括：
对于高精度陶瓷零件的加工，通常使用三轴、四轴甚至五轴数控机床。结合陶瓷专用刀具和优化的切削参数，这种方法有助于在实现高精度加工的同时，最大限度地减少边缘崩刃和微裂纹的产生。
这种加工方法适用于大多数复杂或不规则的陶瓷零件。
对于圆柱形、套筒型或轴型陶瓷零件，
研磨通常是主要的加工方法，而不是数控铣削。
该工艺常用于陶瓷棒材和轴部件的大批量生产
常用于高精度轴和圆柱形结构件。
适用于陶瓷套筒和精密内孔零件。
广泛应用于结构陶瓷部件和陶瓷基板。
抛光通常在陶瓷部件完成主要加工工序后进行。它主要应用于图纸中指定的特定功能区域，以提高光学性能、密封性能或接触特性。
根据几何形状和功能要求，陶瓷抛光一般分为平面抛光和曲面抛光。
平面抛光主要应用于具有功能性平面表面的陶瓷部件，例如：
曲面抛光适用于具有复杂几何形状的陶瓷零件，包括：
与平面抛光相比，曲面抛光需要更精确的工艺控制。
选择合适的抛光工艺有助于确保陶瓷部件满足不同应用所需的精度、可靠性和稳定性。
除了核心陶瓷加工工艺外，我们还提供一系列增值服务，以满足特定的应用需求。
这些服务是在最终加工后进行的，以确保尺寸精度和产品可靠性。
可提供的服务包括：
English
German
Japanese
Spanish
Room 306, Gate B, Unit 1, Block 2 South, No. 1 Yile Road, Songshan Lake, Dongguan City, Guangdong Province, China（523808）