由于碳化硅硬度极高,加工难度极大。复杂、高精度的几何形状需要专用金刚石刀具和先进的加工技术。我们能够加工深孔、薄壁、沟槽和曲面等复杂特征。表面粗糙度可达 Ra 0.005 μm(镜面抛光),满足半导体设备、机械密封、真空系统和光学元件等产品的严格要求。
下表列出了我们碳化硅陶瓷材料的关键性能参数,展现了其优异的机械、热学和化学稳定性。数据基于内部测试和批次统计,仅供设计参考。
| 机械性能 | 单位 | 碳化硅 |
|---|---|---|
| 密度 | g/cm³ | 3.15 |
| 维氏硬度 | Hv0.5 | 2650 |
| 抗弯强度 | MPa | 450 |
| 抗压强度 | MPa | 2650 |
| 弹性模量 | GPa | 430 |
| 断裂韧性 | MPa·m1/2 | 4 |
| 泊松比 | — | 0.14 |
| 杨氏模量 | GPa | 430 |
| 碳化硅纯度 | % | 99 |
| 热学性能 | 单位 | 碳化硅 |
|---|---|---|
| 热导率 @ 25°C | W/mK | 110 |
| 熔点 | °C | 2800 |
| 比热容 | J/gK | 0.8 |
| 线膨胀系数 | 10⁻⁶/K | 4 |
| 电学性能 | 单位 | 碳化硅 |
|---|---|---|
| 介电常数 (1 MHz) | — | 10 |
| 击穿电压 | V/cm | 1x10⁶ |
| 介电损耗 (1 MHz) | — | 0.001 |
| 电阻率 | Ω·cm | 10⁷-10⁹ |
反应烧结碳化硅 (RB-SiC) 是通过将熔融硅渗入多孔碳/SiC 预制体中制成的。在此过程中,硅与碳反应生成额外的 SiC,但游离硅仍保留在结构中。
相比之下,无压烧结碳化硅 (SSiC) 是通过高温烧结细 SiC 粉末制成的,无需添加游离硅,从而形成几乎完全致密且纯净的 SiC 结构。
由于这种根本差异,RB-SiC 和 SSiC 的性能特征截然不同。RB-SiC 更易于加工成复杂形状和大尺寸产品,成本更低,且具有良好的导热性,但由于存在游离硅,其硬度较低,耐高温性能较差,耐腐蚀性也有限。
另一方面,碳化硅(SSiC)具有更高的硬度、更优异的耐磨性、卓越的化学稳定性和更好的高温性能,使其更适用于半导体器件、高温系统和腐蚀性环境等严苛条件。然而,碳化硅的加工难度更大,价格也通常更高。
在实际应用中,RB-SiC 通常用于大型结构件和对成本要求较高的项目,而当需要最高性能、耐久性和耐化学性时,SSiC 则更受欢迎。
它具有高导热性,能够高效散热,并有助于在蚀刻和沉积等工艺过程中保持温度均匀性。同时,碳化硅在高温下保持优异的尺寸稳定性,减少变形,确保工艺精度。
此外,碳化硅对等离子体、腐蚀性气体和强腐蚀性化学品具有优异的耐受性,使其成为严苛半导体加工环境中元件的理想选择。其高硬度和耐磨性也有助于延长使用寿命并减少颗粒产生,这对于控制污染至关重要。
这些特性使得碳化硅成为蚀刻环、晶圆卡盘、衬底和结构件等关键半导体元件的首选材料,在这些元件中,性能、稳定性和洁净度至关重要。
Macor is a machinable glass-ceramic made from fluorophlogopite mica crystals embedded in a borosilicate glass matrix. This composition gives it a rare
combination of metal-like machinability, excellent electrical insulation, low thermal conductivity, and stability up to 1000°C (no load) while maintaining very tight tolerances.
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